1.真空捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。
2.真空捏合机具有真空度高、搅拌均匀、无死角、捏合**等优点,在化工生产领域得到了很好的使用与发展,越来越多有需求的厂家开始选用此产品。
3.根据行业使用过程中出现的一些问题和要求,真空捏合机也不断进行技术**与改革,现如今已形成成熟的产业链。
4.真空捏合机在使用中的调温形式主要有三种——电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。
5.真空捏合机需要经常检查真空管道及各结合处,不允许有渗漏现象。机器运行六个月应该进行定时检修。
1、处理材料的粘度范围
捏合机可进行从中、高粘度到大型高粘度范围的物质的混炼、捏合。
2、搅拌桨
搅拌桨的材质坚韧,结构**;根据多年来的经验设计的搅拌桨的先端形象,合理科学,捏合机并且还有可以冷却或加热的内部空心的搅拌桨可供用户选择。
3、捏合槽
捏合槽结构**,也有可以冷却或加热的夹套式捏合槽可供用户选择。
4、混炼、捏合
两根强韧的搅拌桨在在运动时,产生**的减切力,从而得到高度的捏合效果。
5、投料及出料
主要是通过油压(一部分机种是手动操作)是捏合槽倾倒或复位,上盖的开闭也是油压操作(部分机种是手动操作),投料和出料非常方便。并且,如果在上盖上可以再装投料孔,则可从上部进行投料。
6、真空减压
采用真空槽盖和真空用轴封后,可进行真空减压状态下(低温沸腾,脱气泡,一定程度的脱水)的混炼,捏合操作(供用户选择机种)。
7、冷却、加热
根据用户要求,在捏合槽外壁安装夹套夹套,将搅拌桨制成内部空心的形式,这样就可以进行冷却或加热。
8、其它
根据用户的需要,还可以在机器上安装荷重安全装置,各种计测仪器等。各种规格及电动机功率等,有时因改良而变更。根据处理质特性等不同,与用户洽谈后,可进行特殊设计制造。
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