真空捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、 硫化、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合**等优点。 捏合机由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z形)所产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。 真空捏合机可制成普通型、压力型、真空型、 高温型。 根据材质可分为 碳钢捏合机、 不锈钢捏合机及特种材质捏合机。 调温形式采用蒸汽、油高温加热、水冷却等方法。 出料方式有 液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。 真空捏合机主要由捏合部分、机座部分、 液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能,系统设计压力为7.0Mpa。电控系统有手动、自动电控系统,由用户任意选择和要求,操作方便、**。传动系统由 电机、 减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中,可由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由 变频器进行调速。
真空捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种,调温方法选用夹套、蒸汽、油加热、水冷却等办法,选用液压翻缸及启盖。出料方法有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等。并可经过PLC实时操控及记载出产中的温度、时刻、粘度等有关数据。缸体及浆叶与物料触摸有些均选用不锈钢制成,**产品质量。
真空捏合机是使用一对互相配合和旋转的桨叶所产生强烈剪切作用而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。两个桨叶的速度是有差别的,根据不同的工艺可以设定不同的转速,较常见的转速是42/28转每分钟。所以捏合机对于压力的要求就显得十分的高。
真空捏合机作为现代化学工业中应用较为广泛的混炼设备,越来越广泛的替代了陈旧的制造工艺;然而不同的生产工艺对捏合机的工况要求也不同,温度控制,出料方式,内胆材质,驱动功率等等;今天的实用新型**就针对温度控制成就了很好的解决方式;
真空捏合机的工作原理是由一对互相配合和、旋转的桨叶Sigma(或Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌的机械装置。
真空捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成,确保产品质量。
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