1.真空捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。
2.真空捏合机具有真空度高、搅拌均匀、无死角、捏合**等优点,在化工生产领域得到了很好的使用与发展,越来越多有需求的厂家开始选用此产品。
3.根据行业使用过程中出现的一些问题和要求,真空捏合机也不断进行技术**与改革,现如今已形成成熟的产业链。
4.真空捏合机在使用中的调温形式主要有三种——电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。
5.真空捏合机需要经常检查真空管道及各结合处,不允许有渗漏现象。机器运行六个月应该进行定时检修。
真空捏合机的两个搅拌转速是不相同的。桨转速不能过快,过快需要配备的功率高,各部件结构强度要求高,传动机构增大。同时,转动速度过快引起物料在真空捏合机内被抛起、撞击,所消耗的功对颜料的研磨作用不大,效率不高。真空捏合机搅拌的转速亦不能过低,否则捏合时间势必延长,日产量降低。颜料后处理用的真空捏合机,**轴的转速一般为25~35rpm,低速轴为16~24rpm。
真空捏合机运行六个月应进行检修,检查易损零件并作适当的修理或更换。真空捏合机安装后**进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。
真空捏合机各润滑部位应经常注入润滑油,每班加机油不得少于二次,压入式加油润滑每二十天压入黄油一次,油池是润滑每三个月更换一次。
真空捏合机一般都是卧式双轴形结构,槽底是两个半圆简体,两半圆在中间相交呈山脊状突起,并与两边槽体相切。两个搅拌桨分别在两个半圆内,轴线与半圆同心,搅拌桨外径与半圆槽壁之间保持一定的间隙。脊状突起的高度和槽体的内表面的粗糙度对颜料的捏合效果有着显着影响。试车前将真空捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认真空捏合机运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。
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